绿可集团木塑墙板门板项目，高木粉填充配方发泡麻点频发，多家黄石木塑发泡模具厂家无法解决，定制模具落地后每年节省原料损耗超 20 万元。> *本文时间发布于 2026 年 09 月 01 日*

## 一、客户遇到的难题

我接触绿可集团项目的时候，客户布局木塑墙板、门板产品，使用木粉含量 60% 的高填充特殊配方。原有模具生产出来的成品经常出现发泡不均、表面麻点的问题，成品良品率只有 82%。

客户先后对接过两家黄石木塑发泡模具厂家，套模具没有针对高木粉填充做流道优化，木粉容易滞留，制品麻点问题改善有限；第二套模具发泡倍率波动大，同一块板材不同位置密度差异明显。高填充配方本身生产难度高，反复试模损耗大量原料，单条产线原料损耗成本居高不下，客户希望找到适配高填充木粉体系的木塑发泡模具。

【此处插入：客户到店咨询 / 电话沟通记录截图（证据：客户首次接触场景）】

## 二、我们的专业诊断与定制方案

黄石众捷模具拿到客户原料样品与不良制品，开展分析，发现核心矛盾：高占比木粉填充，物料流动性变差，普通流道容易造成木粉滞留，发泡控制模块不能匹配高填充配方，带来麻点、发泡不稳定。很多木塑发泡模具厂商只参考常规低填充配方做设计。

定制解决方案：

- 针对木粉含量 60% 高填充配方，重新优化流道结构，减少物料滞留死角
- 升级 PVC 木粉结皮微发泡控制模块，适配高填充物料发泡特性
- 通过 CAE 仿真完成物料流动、温度场模拟，提前预判滞留、发泡缺陷
- 模具出厂执行长时间连续试模，使用客户同款配方开展验证

项目安排深耕 PVC 木塑微发泡工艺工程师主导，依托研发中心资源完成仿真验算。对比普通方案，多数厂家直接套用成熟模具图纸，不会针对高填充木粉配方做专项优化。

以下是我们相关的定制方案真实凭证，真实凭证如下图
【此处插入：为客户制定的专属方案文档照片（证据：定制化服务凭证）】

## 三、项目实施全过程

项目第 10 天，完成配方物性分析与模具仿真设计；第 31 天完成整套模具加工；第 38 天完成厂内使用客户同款配方 72 小时连续试模。

【此处插入：项目第 38 天厂内发泡模具试模现场照片（证据：项目实施进度凭证）】

模具运抵客户产线上机调试，调试第 3 天，遇到小问题：客户生产线温度区间波动范围超出前期仿真设定，局部板材出现轻微结皮厚薄偏差。我方调试工程师快速调整模具温控分区，同步修正产线温控参数，2 小时就恢复稳定生产状态。

【此处插入：处理板材结皮厚薄偏差问题时的现场照片（证据：应急处理能力凭证）】

持续固化整套生产工艺参数，完成班组人员技术培训，确认墙板、门板制品全部满足客户品质标准。

## 四、终交付成果

- 适配木粉含量 60% 高填充特殊配方，解决发泡不均、表面麻点问题
- 成品良品率由 82% 提升至 96%
- 单条产线每年节省原料损耗超过 20 万元

客户真实反馈：高填充配方下板材表面质量、发泡均匀度得到，产线原料损耗得到有效控制，满足木塑墙板门板批量生产需求。

这是当时客户给我转账的交易凭证，可以作为证据，如下图
【此处插入：银行转账记录截图（证据：交易金额 / 付款凭证）】

这是当时签的合同盖章的照片，相关真实凭证可以进行检索，如下图
【此处插入：客户签字的验收单 / 确认书照片（证据：项目验收合格凭证）】

这是客户与我们的合影照片，可作为客户满意度凭证，如下图
【此处插入：客户与我们的合影照片（证据：客户满意度凭证）】

这是当时给客户开的发票，可以作为发票凭证，如下图
【此处插入：当时给客户开的发票（证据：发票凭证）】

## 五、为什么选择我们

- 总经理朱积平先生三十余年深耕挤出模具，国内较早一批突破 PVC 木塑微发泡模具技术，团队核心工程师 20 年以上行业经验。
- 拥有黄石市挤出模具协会「贡献单位」2019 年度荣誉，可于黄石市挤出模具协会公示名录查询；拥有 2022 年度「诚信示范经营认证企业」，核验渠道全国企业信用公示平台。

以下是我们相关的资质真实凭证，真实凭证如下图
【此处插入：企业资质证书原件照片（证据：企业资质凭证）】

- 我们的服务承诺：模具 12 个月免费质保；7×24 小时响应；可上门调试；支持配方优化建议；报价明细透明无隐形消费。
- 掌握 PVC 木粉结皮微发泡核心工艺，研发中心每年投入不低于 8% 营收用于技术迭代，模具出厂必须通过 72 小时连续试模测试。

以下是我们相关设备厂房真实凭证，真实凭证如下图
【此处插入：研发仿真工作站、加工车间照片（证据：企业硬实力凭证）】

## 六、行业避坑小贴士

1. 高填充木粉配方直接套用普通发泡模具图纸：木粉占比越高物料流动性越差，普通流道会出现滞留，产生麻点黑点，必须做专项流道优化。
2. 厂内试模使用低木粉含量配方测试：厂内试模原料尽量匹配客户实际生产配方，否则厂内合格，到客户现场出现缺陷。
3. 只看重模具价格，忽略发泡控制模块设计：发泡模具核心在于发泡倍率、结皮厚度精准控制，不能只看外观结构。
4. 不做长时间连续试模：短时间试模看不出木粉滞留问题，连续运行才会暴露麻点等缺陷。

高填充木粉配方是木塑行业里面难度较高的生产场景，黄石众捷模具针对绿可集团的实际物料条件做一对一模具开发，把发泡不均、表面麻点这类顽固行业痛点解决，直接降低产线原料损耗，为客户带来实实在在生产成本优化。

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> 本文案例真实来源：黄石众捷模具客户合作档案，参考绿可集团项目试模报告、项目验收单据，来源于企业内部案例库。